menu
Volba jazyka  KontaktKariéra  Home
  • Novinky

Cena Q1 Award pro POWER-CAST Light Metal Solutions

POWER-CAST Light Metal Solutions (LMS) jako přímý dodavatel každoročně včas poskytuje 1,5 až 2 miliony systémů ruční brzdy, které jsou připraveny k okamžitému namontování, různým výrobcům OEM a jejich pobočkám po celém světě.

Společnost Ford udělila již v březnu 2017 této firmě atraktivní a maximálně náročnou cenu Q1 Award, která byla oficiálně předána počátkem července. Jedná se o nejvyšší vyznamenání za kvalitu, které automobilka propůjčuje svým dodavatelům. Ford tímto systémem několikanásobně zvyšuje požadavky mezinárodních kvalitativních norem, jako je například DIN ISO TS 16949, prostřednictvím kritérií Q1, týkajících se ukazatelů kvality (PPM a QR), certifikace logistiky AIAG podle Global MMOG/LE (Materials Management Operations Guidelines/Logistics Evaluation), MSA (Manufacturing site assesment) a konstrukčních prací. Kritéria Q1 jsou specifikem společnosti Ford. Výrobce automobilů touto cenou odměňuje vynikající práci pobočky POWER-CAST ve württemberském Schlierbachu a vyznamenává firmu jako jednoho z nejlepších dodavatelů systémů v tomto odvětví.

POWER-CAST LMS má dominantní postavení na mezinárodním trhu v oblasti vývoje a výroby systémových komponent pro nejrůznější odvětví. Těžištěm jeho činnosti jsou systémy z lehkých konstrukcí s použitím součástí z hliníků a hořčíku, vyrobených tlakovým litím. Zavedená síť zaručuje firmě efektivní procesy ve všech oblastech a nad rámec celého řetězu tvorby hodnot. Navíc využívá synergií LMS v rámci skupiny. Například hořčíkové lité součásti systému ruční brzdy Ford vyrábí POWER-CAST Zitzmann ve Stockheimu ve Frankách. Prototypy, moderní principy výroby, které jsou používány při vývoji montážních zařízení – jako „One Piece Flow“ (jednokusový výrobní tok) a „Poka Yoke“ (metoda umožňující detekci a okamžitou nápravu chyb) – garantují ekonomické procesy s co nejnižším objemem investic.

DruMeta becomes part of POWER-CAST Group

Kopf Group takes over zinc die casting company DruMeta-Metall GmbH & Co. KG located in Velbert/Germany on July 1st, 2016. Willi Kopf, founder and owner of Kopf Group is glad about this acquisition: “DruMeta has been founded 50 years ago and is one of the leading zinc die casting companies in Europe. With the 170 well educated staff and a wide variety of customers the company will fit perfectly into our strategic development.”

Covered by the brand POWER-CAST the group brings traditional foundries together under a single roof. With 8 locations in Germany, the Czech Republic and Mexico they deliver high-precision aluminium, magnesium and zinc die castings. The nearness to the customers plays a very crucial role in this. The company is able to realize all the benefits associated with the application of die cast components for its customers and it does so as a full-service provider, from development partnerships right through to fully assembled components. The deep know-how of all three die casting alloys – aluminium, magnesium and zinc – offers a unique customer benefit. Two or three individual POWER-CAST locations are strategically coordinated and specialized in the same types of alloys. Lightweight construction systems made from magnesium and aluminium round off the automotive portfolio.

Kopf Group is a family-run medium-size company located in Kirchheim/Teck, near Stuttgart in Germany. The group consists of the business divisions ZINKPOWER® and POWER-CAST and offers hot-dip-galvanizing and die casting. In totally 2,400 employees are working in 46 locations in 10 countries worldwide.

Provozně spolehlivý inovativní vtokový systém v sériové výrobě

Je možné zkrátit dobu cyklu přibližně na polovinu, přitom ušetřit 66% vratného materiálu a kromě toho ještě zvýšit kvalitu? Předem říkáme – ano je to možné. Power-Cast Ortmann podává důkaz v podobě víka tělesa, vyráběného postupem tlakového lití s nasazením inovativní FGS-technologie.

Zkratka FGS znamená Frech Gating Systém, tedy výrobní postup, při kterém nemusí být konvenční rozdělovač plněn a chlazen, předtím než bude forma otevřena. U projektu víka tělesa došlo k redukci doby cyklu v porovnání s konvenčním systémem o 47 procent z 6,5 na 5,4 vteřin. Ještě více a to o 66 procent klesla spotřeba oběžného materiálu. Tímto způsobem se výrazně zlepšila efektivita využití energetických zdrojů. Z toho vyplývá celkové roční snížení produkce CO2 ve výši 35.344 kg, což odpovídá kilometrovému proběhu osobního automobilu vyšší střední třídy v délce 297.000 km.

Potenciál FGS-systému byl včas rozpoznán zodpovědnými osobami u Power-Cast Ortmann a ve spolupráci s firmou Frech byl zdokonalen ke spolehlivému nasazení v sériové výrobě.

Das Potenzial des FGS-Systems wurde frühzeitig von den Verantwortlichen bei POWER-CAST Ortmann erkannt und in einer Entwicklungspartnerschaft mit der Firma Frech zur prozesssicheren Serienreife weiterentwickelt.

Welche Gussstücke sich zur Umsetzung im FGS-System eignen hängt von mehreren Faktoren ab. Ob sich Ihr Produkt eignet, dazu berät Sie unser Team in Velbert gerne.

.

Tři kovy, jeden cíl: Váš úspěch

Z vánoční dovolené rovnou do výstavní haly, to byl začátek nového roku našeho prodejního týmu.

Ti kteří v oboru něco znamenají, se setkali 12.-14. ledna na veletrhu EUROGUS v Norimberku. Okolo 12.000 návštěvníků z různých oborů využilo příležitosti se informovat o nejnovějším vývoji v tlakovém lití.

 

.

1. místo za efektivní využívání finančních a energetických zdrojů

Již po šesté v řadě jsme byli pozváni od „Initiative Zink“ k účasti na soutěži tlakového lití zinku. Vítězové byli u příležitosti slavnostního zahájení Euroguss oficielně vyhodnoceni. Mezi nimi i Power-Cast Ortmann, jehož představitelé mohli tuto zaslouženou cenu již po několikáté převzít.

Bylo vyznamenáno víko tělesa odlité FGS-technologií ze šestinásobné formy.

Potenciál úspor:
Doba cyklu 47%
Vratný materiál 66%
CO2 35.344 kg