DURCH LOW-CARBON ZINC 75% WENIGER CO2 EMISSIONEN
Einen Meilenstein in puncto Nachhaltigkeit setzen wir mit der Einführung von „Low-Carbon Z410“ im Druckguss und reduzieren damit deutlich die CO2-Belastung in der Lieferkette.
Low-Carbon Zinc wird ausschließlich mit grüner Energie abgebaut und hergestellt. Dieses Zink ist der Rohstoff für die von uns eingesetzte Druckguss-Legierung Z410. Für unsere Kunden ist wichtig: In ihrer Zusammensetzung entsprich Low-Carbon Z410 exakt der konventionell erzeugten Legierung, mit allen Eigenschaften und Vorteilen. Die Zink-Erzeugung macht den Unterschied, die Legierung ist dieselbe.
Mit Low-Carbon Z410 reduziert sich der CO2-Fußabdruck unserer Druckgussteile um 75% auf unter 1,4 kg CO2 pro Kilogramm Zink. Konventionell erzeugte Z410-Legierungen liegen im Vergleich dazu bei ca. 4,4 kg CO2 pro Kilogramm Zink.*
Nachhaltigkeit steckt in der DNA unsere Unternehmensgruppe von Anfang an. Deshalb sind POWER-CAST Drumeta, POWER-CAST Ortmann und POWER-CAST Ortmann s.r.o. Vorreiter beim Einsatz von Low-Carbon Zinc.
*Quelle: Boliden, Deutsches Umweltbundesamt
KUNDEN PROFITIEREN DOPPELT
+ durch eine deutlich bessere CO2-Bilanz + ohne Mehrkosten
Lieferkettensorgfalspflichtengesetz
„Der Einsatz von Low-Carbon Z410 sorgt für eine klare Verbesserung unserer hauseigenen CO2-Bilanz. Gleichermaßen schaffen wir für unsere Kunden damit die Voraussetzung, deren Lieferketten durch möglichst niedrige CO2-Emissionswerte zu entlasten“, so Jochen Gerlach, Geschäftsführer POWER-CAST Gruppe. „Dies ist besonders im Hinblick auf das im kommenden Jahr in Kraft tretende und von da an EU-weit geltende Lieferkettensorgfaltspflichtengesetz von Bedeutung. Unternehmen, die auf diese künftige Regelung vorbereitet sind, können sich dadurch zunehmend auch wirtschaftliche Vorteile sichern.“
KONKURENZLOS UMWELTFREUNDLICH
Zinkdruckguss ist ein effizientes Produktionsverfahren für Gussstücke. Deren Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Abschirmung gegen elektromagnetische Strahlung oder eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit sind es, die das breite Anwendungsspektrum von Zinkdruckguss ermöglichen. Mittels moderner Gießmaschinen werden mit geringem Materialeinsatz filigrane und extrem dünnwandige Teile mit höchster Maßhaltigkeit und besten Voraussetzungen für anschließende Oberflächenveredelungen hergestellt. Am Ende des Life-Cycle lassen sich Gussstücke aus Zink vollständig und nahezu verlustfrei recyceln.
In Verbindung von Circular Economy und Nachhaltigkeit sowie der Effizienz moderner Schmelz- und Gießanlagen ist der Einsatz von Zinkdruckguss in der POWER-CAST-GRUPPE mit Low-Carbon 410 konkurrenzlos umweltfreundlich.
